干式振動料怎么使用？

干式振動料的使用主要涉及材料選擇、施工準備、施工方法以及后續處理等多個步驟。以下是一個詳細的使用流程：

一、材料選擇

干式振動料種類繁多，按材料品種可分為硅質、剛玉質、鎂質、鎂鋁質、鎂鋁尖晶石質、鎂鈣質、鎂炭質和Al2O3-SiC-C質等。選擇時，需根據具體使用部位（如中間包、電爐爐底及爐坡、工頻感應電爐熔溝和出鐵溝等）和工作環境（如溫度、侵蝕性等）來確定合適的材料。同時，還需考慮結合劑、燒結劑和改性劑的選用，以確保干式振動料在各種溫度下都能保持良好的性能。

二、施工準備

清理工作區域：確保施工區域干凈、無雜物，特別是表面清理干凈，不能粘附有殘余涂料或粉塵。

準備工具和材料：準備好振動器、搗打器、胎模、干式振動料以及其他必要的工具和材料。

安裝胎模：將涂抹好黃油的胎模吊入中間罐內，擺放時要保證四面均勻。對于中間包等結構，需安裝好沖擊板和座磚，并在其周圍用干式料搗打密實。

三、施工方法

干式振動料的施工可分為直接振動和間接振動兩種方法：

直接振動法：

采用平板振動器或搗打器邊鋪料邊振動，一層一層地進行施工。

每層施工后，應耙松表面層再添加新的干式料，以防止分層現象。

振動時間根據材料種類和厚度而定，需確保干式料充分振實。

間接振動法：

將振動器安裝在模板上，通過模板將振動力傳遞給干式料。

振動器安裝位置和數量以達到包襯料致密性為準。

施工時，先將干式料倒進包底或胎模內，用鍬拍打平整，然后開動振動器進行振動。

兩種方法可單獨使用，也可結合使用，以達到施工效果。

四、后續處理

加熱烘烤：施工完成后，需點燃胎模上的烘烤燒嘴進行加熱烘烤。烘烤溫度一般控制在180-300℃之間，時間根據材料種類和厚度而定。烘烤的目的是使干式料硬化并獲得一定的強度。

脫模與檢查：烘烤完成后，待胎模溫度降至100℃以下時即可脫模。檢查襯體情況。

投入使用：修補完成后，即可將設備（如中間包、電爐等）投入使用。在使用過程中，需定期檢查干式振動料的磨損情況，并根據需要進行維護和更換。

總之，干式振動料的使用需要嚴格遵循施工流程和規范操作要求，以確保施工質量和設備性能。同時，還需注意材料的選擇和后續處理等環節，以提高設備的使用壽命和安全性。